Octobans Por Fin!!!
- Iniciador del tema El morao
- Fecha de inicio
CONSTRUCCION DE UNOS OCTOBANS DE PVC
Queridos amigos, en este post vamos a aprender a fabricarnos unos octobans de pvc muy chulos, y sobre todo, baratos. Los haremos de 8” (power octobans) puesto que el tubo de pvc se comercializa actualmente en diámetros de 200, 160, 125 mm, etc. Como es fácil calcular, puesto que las matemáticas son exactas, el diámetro de 200 mm se aproxima perfectamente a las 8”, mientras que el de 160 mm queda grande para hacerlos de 6”, etc…
Lo primero es enumerar los materiales que usaremos, a saber:
• Tubo de pvc de 200 mm de diámetro y 3,5 mm de espesor de pared.
• Bellotas con sus tornillos (las que mas nos gusten)
• Rosetas tipo BT3 de Pearl (podemos usar otros modelos)
• Cuernos (usaremos Pearl, podemos usar los que funcionen con las rosetas que elijamos)
• Aros de 8” de 4 agujeros (también los hay de 5)
• Parches (por ejemplo, unos remo emperor)
• Forro adhesivo, puesto que la pintura no agarra bien en el pvc sin una imprimación especial.
• Soporte al suelo o grapas para rack
Y como herramientas necesitaremos regla, sierra de calar, lijas, taladro, dremel (si disponemos), destornillador y llave inglesa.
Comenzaremos eligiendo las medidas de los octobans. En este caso vamos a hacer dos, así que he decidido hacer uno de 350 mm de largo y otro de 500 mm. Marcaremos con rotulador y cortamos con la sierra de calar, contando siempre con la ayuda de un adulto, o en mi caso, con la inestimable colaboración de mi artesano particular, el señor Juan Miguel (al que algunos ya recordarán por su intervención en las mazas de madera de naranjo from hell)
Lijamos bien los bordes para que queden los tubos perfectamente planos.
Usando una plantilla hecha sobre una hoja de papel, a la que habremos dibujado los agujeros para el hardware, marcamos sobre el casco para ir haciendo los taladros en su sitio justo. Lijamos los bordes de los agujeros para eliminar rebabas.
Con la ayuda de una dremel o alguna herramienta similar, afilamos los bordes de los cascos para que la zona de contacto del parche sea la mínima, y tener así un sonido más vivo y definido. Mucho cuidado, que en hacer bien esto radica el secreto de que nuestros octobans suenen bien o suenen a cartón con armónicos.
Una vez llegados a este punto, limpiamos bien los tubos para eliminar polvillo y le probamos el hardware para asegurarnos de que hemos hecho bien los agujeros.
A continuación los forramos con un forro adhesivo, con mucho cuidado y ayudándonos de un trapito para que no queden burbujas. Si elegimos un diseño adecuado del forro, no se notarán apenas los empalmes y quedara chupi. Recortamos los agujeros para el hardware.
Montamos las bellotas y rosetas apretando bien la tornilleria pero sin forzar. Después montamos el parche y el aro, y ya tenemos los octobans. Podemos afinar y eso.
Solo falta montarlos sobre su soporte (o en el rack), y a disfrutar de ellos!!!
PD: También podemos usar otros recursos, tales como sustentar los octobans con sistemas de suspensión flotante como ISS o similares, fabricarlos de metacrilato en vez de de pvc, etc... El único límite es la imaginación de cada uno. En este reportaje hemos fabricado unos bastante baratillos y que quedan muy bien, aparte de tener buena durabilidad. Y además su construcción nos ha llevado a vivir momentos estúpidos como el de la foto del siguiente posteo, así que ya veis que nos hemos divertido de lo lindo…
Queridos amigos, en este post vamos a aprender a fabricarnos unos octobans de pvc muy chulos, y sobre todo, baratos. Los haremos de 8” (power octobans) puesto que el tubo de pvc se comercializa actualmente en diámetros de 200, 160, 125 mm, etc. Como es fácil calcular, puesto que las matemáticas son exactas, el diámetro de 200 mm se aproxima perfectamente a las 8”, mientras que el de 160 mm queda grande para hacerlos de 6”, etc…
Lo primero es enumerar los materiales que usaremos, a saber:
• Tubo de pvc de 200 mm de diámetro y 3,5 mm de espesor de pared.
• Bellotas con sus tornillos (las que mas nos gusten)
• Rosetas tipo BT3 de Pearl (podemos usar otros modelos)
• Cuernos (usaremos Pearl, podemos usar los que funcionen con las rosetas que elijamos)
• Aros de 8” de 4 agujeros (también los hay de 5)
• Parches (por ejemplo, unos remo emperor)
• Forro adhesivo, puesto que la pintura no agarra bien en el pvc sin una imprimación especial.
• Soporte al suelo o grapas para rack
Y como herramientas necesitaremos regla, sierra de calar, lijas, taladro, dremel (si disponemos), destornillador y llave inglesa.
Comenzaremos eligiendo las medidas de los octobans. En este caso vamos a hacer dos, así que he decidido hacer uno de 350 mm de largo y otro de 500 mm. Marcaremos con rotulador y cortamos con la sierra de calar, contando siempre con la ayuda de un adulto, o en mi caso, con la inestimable colaboración de mi artesano particular, el señor Juan Miguel (al que algunos ya recordarán por su intervención en las mazas de madera de naranjo from hell)
Lijamos bien los bordes para que queden los tubos perfectamente planos.
Usando una plantilla hecha sobre una hoja de papel, a la que habremos dibujado los agujeros para el hardware, marcamos sobre el casco para ir haciendo los taladros en su sitio justo. Lijamos los bordes de los agujeros para eliminar rebabas.
Con la ayuda de una dremel o alguna herramienta similar, afilamos los bordes de los cascos para que la zona de contacto del parche sea la mínima, y tener así un sonido más vivo y definido. Mucho cuidado, que en hacer bien esto radica el secreto de que nuestros octobans suenen bien o suenen a cartón con armónicos.
Una vez llegados a este punto, limpiamos bien los tubos para eliminar polvillo y le probamos el hardware para asegurarnos de que hemos hecho bien los agujeros.
A continuación los forramos con un forro adhesivo, con mucho cuidado y ayudándonos de un trapito para que no queden burbujas. Si elegimos un diseño adecuado del forro, no se notarán apenas los empalmes y quedara chupi. Recortamos los agujeros para el hardware.
Montamos las bellotas y rosetas apretando bien la tornilleria pero sin forzar. Después montamos el parche y el aro, y ya tenemos los octobans. Podemos afinar y eso.
Solo falta montarlos sobre su soporte (o en el rack), y a disfrutar de ellos!!!
PD: También podemos usar otros recursos, tales como sustentar los octobans con sistemas de suspensión flotante como ISS o similares, fabricarlos de metacrilato en vez de de pvc, etc... El único límite es la imaginación de cada uno. En este reportaje hemos fabricado unos bastante baratillos y que quedan muy bien, aparte de tener buena durabilidad. Y además su construcción nos ha llevado a vivir momentos estúpidos como el de la foto del siguiente posteo, así que ya veis que nos hemos divertido de lo lindo…
Muy nectar tiu.
Pues seguro que si, pero no tengo muy claro que las medidas de los tubos (en mm) cuadren exactamente con las medidas de aros y parches (en pulgadas). De todas formas te pongo as que conozco y lo mismo te sirven:
75 mm diametro, 3.2 mm de espesor
90 mm diametro, 3.2 mm de espesor
110 mm diametro, 3.2 mm de espesor
125 mm diametro, 3.2 mm de espesor
160 mm diametro, 3.5 mm de espesor
200 mm diametro, 3.5 mm de espesor
250 mm diametro, 3.5 mm de espesor
315 mm diametro, 4.0 mm de espesor
400 mm diametro, 4.5 mm de espesor
500 mm diametro, 5.0 mm de espesor
Las medidas habituales de parches y tal son:
8" - 203.2 mm
10" - 254.0 mm
12" - 304.8 mm
14" - 355.6 mm
16" - 406.4 mm
20" - 508.0 mm
22" - 558.8 mm
Algunas si que te sirven pero otras no...
75 mm diametro, 3.2 mm de espesor
90 mm diametro, 3.2 mm de espesor
110 mm diametro, 3.2 mm de espesor
125 mm diametro, 3.2 mm de espesor
160 mm diametro, 3.5 mm de espesor
200 mm diametro, 3.5 mm de espesor
250 mm diametro, 3.5 mm de espesor
315 mm diametro, 4.0 mm de espesor
400 mm diametro, 4.5 mm de espesor
500 mm diametro, 5.0 mm de espesor
Las medidas habituales de parches y tal son:
8" - 203.2 mm
10" - 254.0 mm
12" - 304.8 mm
14" - 355.6 mm
16" - 406.4 mm
20" - 508.0 mm
22" - 558.8 mm
Algunas si que te sirven pero otras no...
Enhorabuena Morao!! Muy guapos macho...
Unas preguntas, probablemente te copie la idea ya q me ha parecido barato y genial, espero q no te importe...
1. Habia pensado hacerlos de algun material mas denso q el PVC, como Polipropileno, o mismamente PVC clorado, con la idea de reducir armonicos indeseados y ganar contundencia. Mi hipotesis es correcta? con un material mas ancho y denso se adquieren dichas propiedades en el sonido final?
2. Como nunca he hecho nada asi en plan brico estoy un poco pez... a q distancia estan colocados los agujeros superiores de las bellotas del borde del casco?
3. Donde puedo conseguir forro adhesivo? Leroy Merlin o algo asi?
Gracias y enhorabuena otra vez!
Unas preguntas, probablemente te copie la idea ya q me ha parecido barato y genial, espero q no te importe...
1. Habia pensado hacerlos de algun material mas denso q el PVC, como Polipropileno, o mismamente PVC clorado, con la idea de reducir armonicos indeseados y ganar contundencia. Mi hipotesis es correcta? con un material mas ancho y denso se adquieren dichas propiedades en el sonido final?
2. Como nunca he hecho nada asi en plan brico estoy un poco pez... a q distancia estan colocados los agujeros superiores de las bellotas del borde del casco?
3. Donde puedo conseguir forro adhesivo? Leroy Merlin o algo asi?
Gracias y enhorabuena otra vez!
eldelbocatadechorizo dijo:
Wenas, el PVC clorado que es? El PVC es cloruro de polivinilo, con mas cloro no se yo como ira, pero amos, que en definitiva es plastico, las propiedades acusticas mucho no variaran. Lo mas importante me imagino que seran diametro y longitud.
El tema de la distancia de las bellotas al borde, se resuelve muy facil: igual que en los timbales de tu bateria
Y el forro, si, en Leroy o similares e incluso en ferreterias.
Saludossss
Ok, gracias por las aclaraciones Morao.
El PVC clorado es una variacion del PVC q has utilizado, de mayor resistencia al impacto, a la abrasion, etc... tiene un tono verdoso y se utiliza en uniones (codos) de bajantes (desarrollo vertical) con los colectores (practicamente horizonatales). Al ser este punto especialmente delicado por los impactos q recibira se recurre a esta evolucion de PVC en muchos casos.
La duda era porque el clorado tiene mayor espesor de paredes y mucha mas dureza, al golpearlo da un sonido mas "metalico", no se, como mas agudo y no se si el sonido final seria igual. De todas formas si los tuyos van bien no creo q me arriesgue, porque ademas este tipo de plastico encarece bastante el precio final.
Gracias.
El PVC clorado es una variacion del PVC q has utilizado, de mayor resistencia al impacto, a la abrasion, etc... tiene un tono verdoso y se utiliza en uniones (codos) de bajantes (desarrollo vertical) con los colectores (practicamente horizonatales). Al ser este punto especialmente delicado por los impactos q recibira se recurre a esta evolucion de PVC en muchos casos.
La duda era porque el clorado tiene mayor espesor de paredes y mucha mas dureza, al golpearlo da un sonido mas "metalico", no se, como mas agudo y no se si el sonido final seria igual. De todas formas si los tuyos van bien no creo q me arriesgue, porque ademas este tipo de plastico encarece bastante el precio final.
Gracias.
No se si te estas refiriendo a unos tubos que vi cuando iba a pillar estos, que son los tubos "de presion" con las paredes muuucho mas gruesas, aunque los que yo vi eran del mismo color. La verdad es que recomiendo usar este grosor (3.5mm) porque por peso, resistencia y sonido, consigue una combinacion mas que aceptable. Ya de por si, pesan eh...
Morao cuanto te han costado en material los octobans? esque en musik productiv estan bastante bien de precio, para ver si merece la pena hacerselos o no? gracias de antemano y os dejo un enlace para que veais los precios.
http://www.musik-produktiv.de/shop2/artikelliste02.asp/ob_id/1021/sid/!x11esesc
http://www.musik-produktiv.de/shop2/artikelliste02.asp/ob_id/1021/sid/!x11esesc
